Керамика без глазури – все равно что «тост без вина». Конечно, это лишь литературная гипербола. Известно множество керамических изделий, не покрытых глазурью и при этом сохраняющих свою ценность (бисквит). Но сейчас – не о них! Именно глазурованная керамика оказалась в поле нашего внимания. И вот по какой причине: на просторах Интернета можно обнаружить информацию о ядовитой глазури, которой в целях изменения цвета производители покрывают посуду. При этом посуда выглядит яркой и привлекательной. Однако последствия контакта такой посуды с пищей могут оказаться весьма печальными. Так ли это на самом деле и как выбрать безопасную для здоровья глазированную керамическую посуду?
ЭТО НАДО ЗНАТЬ
Безопасность представленной на отечественном рынке посуды (прежде всего это относится к отечественным производителям и компаниям, размещающим заказ на зарубежной фабрике) обеспечивается государственными стандартами (ГОСТами), а также техническими регламентами, согласно которым установлены требования к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами (ингредиентами или готовыми блюдами). Если речь идет о зарубежной посуде, то ее безопасность, помимо ГОСТов, также подтверждается соответствующими национальными сертификатами, например, для Европейских стран – СЕ; для Германии – LFGB; для США – FBA; есть и китайские сертификаты на материалы, контактирующие с пищей. Международные стандарты, такие как ISO 6486–1:2019 (тестирование на выделение свинца и кадмия) и ASTM C1607-12(2020), также играют роль в обеспечении безопасности.
Продавец или покупатель вправе удостовериться в качестве приобретаемой посуды и посмотреть на сопроводительную документацию, в которой должно быть указано соответствие законодательно закрепленным требованиям (ГОСТы, технические регламенты и прочее).
Керамическая глазурь представляет собой стекловидное покрытие на керамике, используемое для обеспечения водонепроницаемости поверхности изделия и защиты от загрязнения посторонними веществами. Глазури также придают поверхности определенную прочность, глянцевость или матовость.
В последние несколько столетий глазурь широко используется для покрытия керамики, кроме изделий из бисквитного фарфора и терракоты.
Наиболее распространенные глазури:
- Полевошпатные глазури для фарфора.
- Боросиликатные глазури с широким интервалом обжига.
- Свинцовые глазури для низкотемпературных обжигов (t=800-1000 °C).
- Соляная глазурь, где используется обычная соль.
- Оловянные глазури, дающие непрозрачное белое покрытие за счет добавления двуокиси олова (испанская посуда, майолика, фаянс, гжель, изделия голландских фабрик). Из-за высокой цены двуокиси олова в настоящее время используют соединения циркония.
Из надглазурных деколей или трафаретных красок может выделяться свинец и кадмий (ранее эти металлы входили в состав красок надглазурного покрытия). Это тяжелые металлы, которые присутствуют в ряде деколей, не предназначенных для нанесения на посуду, используемую в контакте с пищей. Такие краски используют в качестве декоративных покрытий, в этом случае они совершенно безопасны. Подглазурные деколи ничего не выделяют.
Видов глазурей достаточно много, например, глазури-кракле, глазури-сборки и пр. Отдельно стоит упомянуть «глупы» – особо вязкие составы, часто применяемые в декоративных целях. Большинство из таких составов не являются стойкими и могут вступать в реакцию с пищевыми кислотами, следовательно, для покрытия посуды не подходят.
СОСТАВ ГЛАЗУРИ
Глазурь – это жидкое покрытие (отвердевание происходит при обжиге), в состав которого входят:
- Диоксид кремния (кремнезем), в процессе обжига преобразуется в стекловидное вещество.
- Оксид алюминия, являющийся стабилизатором (не дает глазури стекать с поверхности обжигаемого изделия).
- Флюсы, их присутствие позволяет расплавить кремний при значительно более низкой температуре, чем естественная температура плавления (1700 °С). Чем больше флюсов, тем температура плавления ниже и наоборот.
В качестве флюсующих элементов могут использоваться соединения натрия, калия, кальция, магния, стронция, бария, цинка, бора и др.
Присутствие в глазурях оксидов металлов (кобальта, меди, железа и пр.) позволяет добиться ярких насыщенных цветов. Так, смесь из 1–5% оксида кобальта и карбоната бария позволяет достичь яркого синего или ультрамаринового оттенков.
Также в глазурь реже добавляют красители, в числе наиболее известных: кобальт (синеватые оттенки), медь (зеленоватые оттенки), железо (красно-коричневые оттенки), свинец и кадмий дают насыщенный красный цвет. Обычно эти красители наносят на изделие до глазурирования, а потом покрывают бесцветной глазурью.
Если в глазури присутствует довольно высокая концентрация бария, то добавление 4–5% железа и 2% оксида олова позволит получить кремовый или желтоватый оттенки. Усилению оттенка может способствовать добавление циркония (при соответствующем режиме обжига).
Таким образом, в составе глазури может использоваться довольно много компонентов, все зависит от поставленных задач.
ТЕМПЕРАТУРА ПРАВИТ БАЛ
Традиционно глазури, проходящие обжиг при температуре от 780 до 1050 °С, являются низкотемпературными, а при температуре 1200–1400 °С – высокотемпературными. При этом имеются некоторые исключения. Например, так называемые низкотемпературные свинцовые глазури обжигаются при температуре 800–1000 °С. Режим обжига каменной керамики и фарфора 1240–1300 °С. При этом и глазурь и изделие спекаются, и образуют единую кристаллическую решетку.
Изделия, покрытые глазурями относительно невысокими температурами спекания, обычно менее прочные и не износостойкие. При этом правильно подобранная глазурь повышает прочность. Поврежденные изделия имеют повышенную водопроницаемость.
Параметры обжига глазури и самого изделия должны быть четко прописаны в сопроводительной документации и в паспорте изделия: вид глазури, ее назначение, технические характеристики, включая температуру обжига и пр. В частности, пригодна ли глазурь для контакта с пищевыми изделиями, какова ее температура обжига и прочие данные, на которые ориентируются мастера и технологи. Информация о типе глазури и ее характеристика может быть указана на дне изделия, рядом с маркировкой, или в виде наклейки, или в виде значка, подтверждающего пригодность для пищевых продуктов.
Наиболее качественная глазуровка проводится при температуре 1050–1400 °C. Такое температурное воздействие обеспечивает не только высокую стойкость покрытия, но и делает более прочным само изделие.
Помимо температурного воздействия на обжигаемое глазурованное керамическое изделие, требуется выдержка этого изделия в течение определенного времени. Кроме того, доведение до требуемой температуры должно происходить поэтапно: на определенное количество градусов за заданный промежуток времени, так называемая кривая обжига изделия.
При работе с пищевой керамикой используется система пирометрических конусов для определения тепловой нагрузки в процессе обжига, где числовое значение, присваиваемое конкретному конусу, подтверждает температурный диапазон его использования. То есть по номеру конуса, которая указана в сопутствующей документации, можно узнать температуру обжига изделия.
Доведение до недостаточной температуры, равно как и превышение требуемой температуры, приводит к нежелательным последствиям. В лучшем случае недобор температуры для глазурей, предназначенных для высокотемпературного обжига, не обеспечивает эффекта глянца (покрытие получается матовым, иногда выглядит пористым, рыхлым).
После обжига глазурь полностью спекается с керамической основой, образуя с ней единое целое. В случае скола происходит нарушение целостности глазури вместе с верхним слоем керамики. Иные сколы, определяемые на глаз, как сход слоя глазури наводит на мысль, что в данном случае для покрытия изделия применялась не глазурь, а иное покрытие, либо процесс обжига проходил с нарушением. В первую очередь несоблюдение технологического процесса приводит к явному браку, либо к незаметной на первый взгляд утрате качества. Для вывода о вредности керамики и глазури для здоровья нужны доказательные подтверждения.
Нарушение температурных режимов даже незначительно приводит к нарушению формулы спекания. Но есть глазури, где такие нарушения приводят к формированию матовой поверхности. Перебор температуры ведет к скатыванию глазури и образованию неестественного блеска. В худшем случае поверхность может трескаться или менять цвет (при этом изделия признают бракованными).
ПРОВЕРКА ГЛАЗУРИ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ
Довольно действенным способом проверки качества глазури и ее соответствия может стать простой тест, который не трудно провести в домашних условиях. Используется долька свежего лимона, которую кладут на изучаемую глазурованную поверхность, после чего изделие закрывается пленкой, чтобы исключить пересыхание лимона. Если через сутки под долькой лимона образовалось потемнение, значит, глазурь не выдержала проверки (в качестве заменителя лимона можно использовать уксус). Посуду с такой глазурью лучше в пищевых целях не использовать.
Разумеется, иногда повреждение глазури заметны невооруженным глазом: пятна, трещины, сколы… Такую посуду не желательно использовать в пищевых целях.
РЕЗЮМИРУЯ ВЫШЕИЗЛОЖЕННОЕ
В материале подробно описаны случаи опасной для организма посуды. В основном, это надглазурные деколи или трафаретные краски с низкотемпературным спеканием и использованием вредных компонентов. При правильном спекании и использовании такая посуда не вредная. Все-таки керамическая посуда издревле остается наиболее безопасной, не вступающей в реакцию с продуктами питания и радующей нас своим видом. Сегодня многие компании продолжают выпускать высококачественную керамическую и фарфоровую посуду, полностью соответствующую всем санитарным и техническим требованиям (отечественная посуда должна удовлетворять требованиям ГОСТов). Однако забывать о недобросовестных производителях тоже нельзя. Поэтому следует проверять понравившуюся посуду (в данном случае мы говорим о керамической посуде, покрытой глазурью) прежде всего путем изучения сопутствующей документации, а в качестве дополнения – «домашними» способами, которые мы рассмотрели.
В статье использованы материалы из открытых источников, в частности: www.ceramistam.ru, www.imold.ru, www.globalreachceramic.com.
По этой теме: Мнение эксперта